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蘋果系列商品一直選用塑料+金屬材料的總體設(shè)計，這一與眾不同的無線天線方案設(shè)計將塑料外殼飄向了時興的巔峰。以便確保數(shù)據(jù)信號的輸出與接受，這就規(guī)定其金屬材料是徹底斷掉的，那樣就帶了2個難題：塑料連接金屬材料怎樣確保手機殼總體的沖擊韌性？后制造金屬材料陽極氧化處理（鋁合金型材后蓋板）中強氧化劑對塑料的危害怎么解決？此刻具有非凡物理性能和有機化學可靠性的PEEK材料就進到iPhone眼里。
PEEK材料楊氏模量是3.8GPa，沖擊韌性做到90到100MPa（備注名稱：PEEK的生產(chǎn)加工標準會危害商品的晶形，進而危害物理性能，成形時必須留意），PEEK材料的玻璃化變化溫度為143度而溶點做到343度。一些級別的PEEK的容許操作溫度做到250度。導熱系數(shù)隨溫度的上升線形提升。PEEK材料具備很高的耐熱性和抗有機化學腐蝕，只在高溫時候被鹵素燈泡和強堿浸蝕，室內(nèi)溫度下PEEK材料可溶解濃硫酸中。這種出色的物理化學特性徹底能考慮iPhone生產(chǎn)制造及事后應用中的各種各樣要求。
從iPhone5剛開始到iPhone8，做為無線天線口的塑料一部分，其構(gòu)成基礎(chǔ)是那樣一個板結(jié)構(gòu)：外邊人們能見到的白灰黑色的外型一部分及其以內(nèi)表層起著支撐點聯(lián)接金屬材料斷掉一部分的灰黑色的40%玻璃纖維添充PEEK材料（Solvay供貨）。
PEEK材料根據(jù)與玻璃纖維提高后，抗壓強度大幅提高，可是表觀特性較為差，因此選用與PPSU或是PC/PEI相互注塑加工。這里網(wǎng)編以iPhone6/6s特征分析簡易詳細介紹下其塑料外殼生產(chǎn)加工步驟：成品檢驗CNC→PEEK注塑加工→CNC→PPSU注塑加工→CNC→碾磨打磨拋光→噴砂處理→陽極氧化處理。
